全媒体记者 孙修廷 毕学谦 特约记者 李晓军 通讯员 姚树君

室外寒意袭人，车间内却热力奔涌。2月6日，在枣阳市博大纺织有限公司（简称博大纺织）的自络车间里，工人们身着短袖衬衫，穿梭在轰鸣的纺织设备间，仔细巡视机器的运转情况。

“现在，外面气温仅1摄氏度，但我们车间温度要常年维持在30摄氏度左右，热气来自设备热量的自循环系统。”博大纺织生产副厂长陈毓林介绍，目前公司产品订单已排至两个月后，所有车间正满负荷运转。

在枣阳本土创业起家的博大纺织，生产的纱线质量指标在全国同行业中位居第一梯队。2024年，当面临纯棉纱线加工市场竞争加剧时，企业果断转型生产中高端的麻混纺产品，跳出传统纺织业竞争的“红海”。

新产品很快得到了客户的认可。为进一步提升产品质量，开拓更广阔市场，2025年，博大纺织通过全方位智能化升级，使企业能耗降低5%，生产效率提升10%。当年，公司实现销售收入1.1亿元。

博大纺织车间冬季的高温就像枣阳传统产业转型升级迸发的“活力温度”，智能化生产场景的全新呈现解放了工人的手脚，让企业产能和产品品质“双提升”，有效提升了市场竞争力。

“今年，我们计划继续加大技改投入，新增开松生产线和气流纺生产线，销售收入力争突破2亿元，并构建‘原料加工—纺纱生产’的一体化生产体系，最大程度缩短生产链路，降低客户的采购成本。”陈毓林介绍。

同样，在当地最大的纺织企业——枣阳市万通棉纺实业有限公司（简称万通棉纺）的车间里，为数不多的工人也身着一袭夏装，一位女工骑着电动自行车来回检查纺线是否断头。

该公司自2021年起投资1.5亿元实施设备智能化改造，全流程自动化生产模式使产品生产过程更精细、产品质量更过硬。

去年9月，万通棉纺再次启动全业务流程数字化改造，上线经纬e系统v3.0。该系统投产后，所有流程均按预设规则自动流转，审批进度可实时查询，沟通成本降低15%，整体工作效率提升25%。

从历史悠久的纺织业，到优势突出的汽车装备制造产业，从多年沿袭的传统生产模式，到顺应新发展要求，向高端化、智能化、绿色化转型升级，枣阳市在深入实施“两资三能”工程过程中，统筹推进传统产业高端化转型、新兴产业集群式发展、未来产业前瞻性布局“三线并进”的战略，着力打造体现枣阳优势与特色的现代化产业体系，推动经济实现质的有效提升和量的合理增长。

汽车装备制造是枣阳市三大根植性主导产业之一。经过多年发展，枣阳已形成以刹车片生产及上下游配套为核心的全产业链集群，占据国内商用车刹车片市场70%以上的份额，成为国内三大刹车片生产基地之一。特别是龙头企业——湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公司（简称飞龙公司），其商用车刹车片的产能、销量以及企业综合实力均居国内前列。

飞龙公司是枣阳市最早采用机器人参与生产的工业企业，公司上下深切体会到了智能化生产带来的好处：AI视觉检测产品替代了过去人工逐片检测的方式，自动投料机消除了工人操作的劳累。自动化、数字化、智能化加辅助机器人的“三化一机”生产模式，让产品在环保和性能方面实现了双重升级。该公司“隆中”牌刹车片获评“湖北精品”，市场地位进一步稳固。

在新发展理念下，飞龙公司提出坚持走产业升级道路，打造清洁工厂、美丽工厂、安全工厂。目前，该公司正持续加大自主创新力度，着力加强新配方、新产品的研发，已涉足高铁、船舶、大型液压机等领域的制动系统业务。

传统产业焕新发展、主导产业强势领跑的背后，是枣阳市精准有力的政策引导与支持。2025年以来，该市深入实施“数字赋能 制造焕新”行动，新增万通棉纺、隆胜四海等5家先进级智能工厂；欧阳聚德、立晋钢铁获批省级绿色工厂；双登储能入选国家5G工厂名录，以及湖北省5G全连接工厂、无人工厂名单，技改提能取得新成效。