全媒体记者 徐勇 通讯员 朱勇 黄超

“2025年，借助‘院士专家企业行’，我们成功攻克新一代500kW高功率全钒液流电池储能模块技术难题，成本降低20%。今年，我们将向750kW模块发起冲击，预计未来3—5年，总成本较现在将下降50%，市场竞争力将得到极大增强。我们有十足的信心在五年内实现公司产值突破百亿元，并带动上下游产业链大规模发展。”1月14日，大力储能技术湖北有限责任公司（简称大力储能）总经理史小虎满怀豪情地说道。

当下，我市正以新兴产业的加速壮大塑造后发优势，以未来产业前瞻布局构筑长远优势，加快打造具有较强竞争力、影响力的产业集群。在这一战略的引领下，深耕钒电池行业十八载的本土企业大力储能，正加速从本地产业链主向行业技术领军者跃升，为襄阳锻造新质生产力、抢占新能源储能战略制高点注入源源不断的强劲动力。

从“隐形巨人”到“产业引擎”

一组亮眼的数据清晰勾勒出大力储能爆发式增长的轨迹：2024年产值约4500万元，2025年产值成功突破2亿元，2026年目标更是直指10亿元。更为宏大的愿景是，以2026年为全新起点，在五年内实现百亿元营收并推动公司成功上市。

信心源自技术优势。史小虎告诉记者，当前，钒电池在储能市场渗透率不足10%，锂电池仍是绝对主导。然而，与后者相比，钒电池具有两大突出优点：一是循环寿命长达20年，二是电解液为水性溶液，系统不可燃、无热失控风险。缺点则是初始投入成本高，大约是锂电池的两倍。

“所以只要将成本降下来，钒电池在长时储能方面的优势将凸显，市场份额也将激增。”史小虎说。

大力储能经过十八年的技术沉淀，已发展成为全国钒电池行业综合技术水平前三的企业，完成了从关键材料、电堆、电解液到系统集成的全产业链布局，放眼全国，屈指可数。同时湖北本身就是钒储量大省，区位优势同样明显。

作为链主企业，大力储能的价值不仅体现在自身的发展壮大，更体现在对产业的强大带动作用上。目前，大力储能近200人的团队创造了人均超百万元的产值。随着百亿元目标的推进，公司将直接提供约500个高附加值岗位。

借“最强大脑”破成本瓶颈

优势明显，如何突破现实瓶颈？大力储能的答案是：技术驱动，快速降本。

在大力储能的快速发展中，一股外部高端智力发挥着重要作用。通过我市人社部门开展的“院士专家企业行”等产学研平台，企业构建了一个“最强大脑”网络：中科院金属所、中科院过程所，以及西安交通大学、武汉大学、武汉理工大学、北京科技大学、湖北文理学院等多所科研院所和高校的专家团队，以课题形式与企业深度绑定。

这个智慧网络如何运转？中科院金属所的唐奡研究员，每月从沈阳飞赴襄阳一次，每次工作半天到一天，与研发团队集中讨论，解决关键技术难题后便匆匆返程。“他来了就进会议室，问题解决完就走，连饭都顾不上吃。”研发副总监黄涛感慨道。

这种高效合作在500KW高功率模块开发中体现得淋漓尽致。2024年底立项后，专家团队在两三个月内就通过多场耦合仿真、机械强度分析等前沿理论工具，解决了关键参数优化问题，为企业工程团队指明了方向，使整个研发周期缩短至一年。

“对于企业，这是低成本获取顶尖智力支持；对于专家，这是理论成果的产业化通道。”史小虎表示。唐奡研究员凭借其在液流电池领域的深厚积累，主要负责电堆的电化学理论研究、材料适配性耦合及流场仿真；北京科技大学的王伟教授专注关键材料的开发、改性及电化学理论计算；湖北文理学院的孙彦招博士长于流体仿真与应用验证，在项目中承担系统集成的模拟仿真与试验优化工作……每位专家都在自己最擅长的“点”上发力，共同支撑起企业技术突破的“面”。

以链主担当带动集群发展

有了技术快速迭代的“内功”和院士专家团队的“外脑”，大力储能作为“链主”的集聚效应开始显现。

在枣阳，大力储能布局的电解液工厂已经投产；与合作伙伴规划的“风电储能”清洁产业园正在加速推进。更值得关注的是，产业链上下游企业开始向襄阳集聚——储罐制造、关键材料等配套企业已陆续洽谈落户，本地机械加工、电力电子企业已形成配套。2024年底，大力储能成功承办全国钒电池标准化委员会年会，国内行业顶尖专家汇聚襄阳，无形中提升了我市在新能源领域的话语权。

从全球范围看，中国钒电池技术已处于领先地位。大力储能面对的竞争，主要是国内行业龙头以及日本在细分性能上的优势。

“我们有信心在未来几年进一步提升行业内排名。”史小虎的自信，源于全产业链的技术掌控、稳定的人才团队以及开放的产学研模式。

市人社局相关负责人表示：当前，襄阳正处在产业转型升级的关键期。聚焦一个有潜力的细分赛道，培育一家有核心技术的领军企业，通过机制创新链接全国高端智力，完全有可能打造出一个引领未来的新兴产业。这不仅是大力储能的百亿元梦想，更是襄阳在新能源时代重塑产业版图的机遇。