本报讯（全媒体首席记者朱科 全媒体记者毛陈宇 通讯员朱斌 胡菁卉）移动机器人沿预设轨迹有序运送线路板，全自动生产线高效完成贴装、焊接与检测，智能仓储系统实现物料的精准调度与无缝流转……1月19日，走进襄阳康贝尔智能装备有限公司（简称康贝尔公司），一个高度自动化、数字化的智能工厂呈现在眼前。

康贝尔公司是一家专注于自动化设备研发与生产的国家高新技术企业。公司厂区占地40亩，拥有超过2万平方米的标准工业厂房，项目总投资达5亿元。其产品包括半导体封装测试传送设备、SMT（表面组装技术）系列传送设备、智能仓储系统、AGV（自动引导车）机器人、激光打标机、贴标机、载具植入机，以及各类非标自动化设备等。

“从原料入库到生产排产，再到半成品与成品出入库，所有环节均通过智能制造系统统一调度，实现了全流程数字化管控。”公司运营总监刘锋介绍。

走进生产车间，记者看到中控管理系统屏幕上，标准生产线设备的运行数据实时更新。“这里是整个智能化生产的核心，相当于大脑的中枢神经系统，全面精准地掌控所有设备运行。”刘锋告诉记者，除了生产线数据，车间内AGV机器人的运行轨迹也一目了然。

“中控管理系统与AGV机器人自动调度搬运系统紧密配合，可实现物料自动流转与精准管理，大幅降低人力成本与物料损耗。”刘锋说，车间内的AGV机器人分为自动搬运型和自动出入库型。当接收到生产指令后，出入库机器人会从线边仓取出物料并送至暂存区，随后搬运机器人将其运往上料机，全程无需人工干预。

“党的二十届四中全会提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向。这让我们企业对未来发展充满信心。”刘锋表示，当前康贝尔公司生产任务已经饱和，订单排到今年4月份。接下来，公司将聚焦AI算法优化、物联网融合与大数据的深度应用，推动智能装备从自动化向智慧化升级，致力于构建面向未来的产业发展闭环。