全媒体记者 殷素

“咔嗒，咔嗒……”11月21日，走进东普雷（襄阳）汽车部件有限公司（简称襄阳东普雷）生产车间，机械臂精准挥舞，全自动冲压机高速运转，AI视觉系统实时监控，不见人影却处处是高效生产的繁忙景象。

作为东风日产一级供应商，这家扎根襄阳十余年的企业，正以党的二十届四中全会精神为指引，在智改数转、绿色发展的道路上疾驰，为襄阳汽车产业高质量发展注入强劲动能。

“党的二十届四中全会明确提出坚持智能化、绿色化方向，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。”襄阳东普雷有关负责人介绍，公司自2022年以来累计投入1.5亿元推进智改数转，其中1035万元专项用于无人化工厂改造，新增1条热冲压自动化生产线和4条激光切割生产线，填补了我市汽车车身轻量化热冲压技术空白。

“以前依赖人工操作，不仅效率低，焊接质量也难统一。现在4台全自动冲压机生产效率是原来的3倍，焊接工序实现100%自动化，还能自动研磨、异常报警。”襄阳东普雷车间负责人刘扬指着忙碌的机器人介绍。在车间核心区域，4台全自动冲压机按“落料、加热、冲压、切割、焊接”的流线型工艺高效运转，全自动换模、换料功能让生产无缝衔接，自动计数与异常报警系统时刻守护生产安全，生产效率较传统工艺提升200%。焊接工位上，全自动焊接机器人搭配伺服焊钳精准作业，100%自动化焊接实现了质量一致性管控。

刘扬介绍，普通的热冲压一般只能做小件，新的智能设备可以做出符合整厂需求的一体式成型门环，帮助企业收获更多的订单。“通过引入多个智能管理系统，我们实现了从订单接收、原料采购到生产发货的全流程数字化管控。”刘扬说，AI视觉模具监控技术更让模具破坏性损坏减少90%，部分产线已达成真正的无人化生产，实现“智控提质”。

践行全会绿色发展理念，企业在节能降耗上成效显著。“我们的智能化生产线建成后，年节约电耗200万度，清洁能源使用率达40%，规模以上工业单位增加值能耗下降20%，在提升经济效益的同时，实现了生态效益与社会效益的双赢。”刘扬表示，目前企业生产的零部件已供应天籁、楼兰、英菲尼迪、探陆等多款车型，凭借世界领先的生产工艺，成为我市汽车产业集群的重要支撑。

立足新起点，襄阳东普雷锚定更高目标：2025年冲刺2.7亿元销售额，建成襄阳领先的智能化工厂；2026年与本地客户达成深度的合作意愿，与本地大型企业成为战略性合作伙伴；2027年实现与国内大型车企深度合作，打造无人化生产标杆。

襄阳东普雷有关负责人表示，将持续深化智改数转，以全员劳动生产率提升50%的实绩，助力襄阳国家级车联网先导区建设，为湖北汽车产业高质量发展、稳定就业大局作出更大贡献，用实干诠释对党的二十届四中全会精神的深刻践行。