全媒体记者 刘倩 通讯员 石天天

11月17日，步入湖北回天新材料股份有限公司（简称回天新材）的生产车间，偌大的厂房里鲜见工人身影，取而代之的是精密设备依照智能指令精准且高速地运转，发出规律又低沉的嗡鸣声，勾勒出一幅数字化生产的鲜活图景。

抬眼望去，生产数据大屏上，管理指标、产量动态、仓储信息等实时滚动更新，每一批产品的批号、出入库详情、执行人员等信息一目了然。

“如今，借助智能监控系统，整个车间仅需几名员工担任设备‘监工’，所有数据都能在大屏上实时掌控，真正实现了对人、机、料、法、环五大要素的精准管理。”回天新材信息部相关负责人指着数据大屏，向记者介绍这座国家卓越级智能工厂的“智慧核心”。

作为国家卓越级智能工厂，回天新材的领先之处，并非局限于单一环节的自动化升级，而是贯穿生产、管理、仓储、研发全链条、全场景的智能化蝶变。

对于制造业企业来说，生产状况不透明、效率提升遭遇瓶颈、部门协同不畅，曾是普遍存在的痛点。回天新材信息部相关负责人回忆道：“过去，管理人员若想了解生产线实时状况，需逐个车间实地询问；设备运行状态、工艺参数调整情况、新订单生产进度，都得安排专人紧盯并层层汇报，耗费了大量人力、物力和时间成本。”

如今，这一局面已彻底改变。回天新材在生产核心环节大力开展智能化改造，引入先进的动力混合机、双螺杆全自动生产线及配套设施，并成功导入DCS系统。该系统对生产现场的气动阀门、搅拌电机、输料泵等设备进行统一管控，可精准调节真空度等关键参数。曾经零散孤立的数据流被全面打通整合，彻底告别了人工记录、纸质单据传递的传统模式，各类质量分析报表能够自动生成，让工厂运作更高效、更“聪慧”。

“通过DCS系统，我们实现了所有现场硬件设备的统一管理与调度，达成从投料到产出全过程的自动化控制、可视化监控以及数据存储、便捷查询。”回天新材信息部相关负责人向记者详解智能化升级成效，“目前，公司各车间自动化生产线已全面应用DCS系统，实现生产流程自动精准控制。这一变革直接带来显著效益：车间一线操作人员减少90%以上，整体生产效率提升20%以上，产品一致性同步提升20%以上。”

生产现场的智能化变革如火如荼，仓储物流环节的升级同样亮点纷呈。在回天新材的智能仓库，记者看到了高效运转的另一番景象：从原材料收货、精准入库，到订单出库、智能分拣，再到物料精准配送至生产线线边，乃至载具回收，全流程实现自动化智能操作。仓库中控室大屏上，物流数据动态实时追踪、清晰呈现，每个环节都井然有序。

回天新材仓储物流部相关负责人对比今昔，感慨颇多：“以往仓库管理高度依赖手工单据和仓管员个人经验，一旦有员工休假，相关环节就可能陷入停滞。数据更新不及时、库存信息不准确更是常有的事，很难根据实时库存准确判断生产进度。现在就大不一样了，智能仓储系统极大地提升了货物存取和查找的效率，减少了对人力的依赖，有效保障了生产物料稳定、及时供应，为高效生产提供了坚实支撑。”

回天新材深谙技术创新是企业发展的核心动力。在持续推进智能化改造、让车间更“聪明”的同时，该公司持续加大科研投入，每年研发经费占销售收入的近5%。通过原始创新、协同合作、产业链联动等多元方式，该公司成功研发出高导热结构粘接胶、导热凝胶等多款高性能胶粘剂产品，实现了对国外产品的替代，彰显了自主创新硬实力。

展望未来，回天新材董事会秘书章宏建表示：“我们致力于打造一个更具韧性、更能抵御风险的智能化工厂。所以，企业的智能制造建设与升级步伐将永不停歇。我们将贯彻落实党的二十届四中全会精神，持续构建并优化各环节智能化场景，推动工厂朝着更安全、绿色、柔性、数字化的方向迈进，力争为襄阳智能制造产业转型升级贡献更多力量。”